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機加工過程中的品質管控
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- 分類：行業新聞
- 發布時間：2021-09-26
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【概要描述】?CNC作為數控加工設備，比傳統加工設備有更多的優勢。在數控加工過程中，數控加工在產品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時間，傳統的加工時間超過工件的十分之七
機加工過程中的品質管控
【概要描述】?CNC作為數控加工設備，比傳統加工設備有更多的優勢。在數控加工過程中，數控加工在產品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時間，傳統的加工時間超過工件的十分之七
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詳情
CNC作為數控加工設備，比傳統加工設備有更多的優勢。在數控加工過程中，數控加工在產品加工精度和效率上更好。用于工件的上下材料、測量、換刀、調整機床等輔助時間，傳統的加工時間超過工件的十分之七，但數控加工應用大幅度降低了加工時間，數控加工采用工序集中的方式，同樣減少了工件多次夾緊對加工精度的影響，消除了誤差CNC加工時間不僅能準確估算提升效率，同時還能提高生產質量，體現出較高的預估產量，更利于生產品質的管理。
經過對數控加工工藝的仔細研究，百川精密零件的生產質量控制和管理嚴格分為以下幾點。
（1）產品的加工工藝性的改善
產品的加工成本直接關系到其結構的技術性，產品的加工技術決定了加工成本，同時限制了加工效率和生產能力。所以，從產品設計的角度來看，盡可能降低數控機床的加工技術難度，從而降低加工成本，縮短數控機床加工時間，提高數控機床的加工質量和效率，最終提高數控機床的生產能力。
（2）CNC系統對刀具的壽命管理控制
數控系統對刀具壽命的管理控制主要通過刀具加工次數或刀具加工時間來確定。這樣，當刀具壽命達到系統規定的加工次數和加工時間時，數控中心自動停止操作。如果手動監控不到位，刀具無法提前更換或重新設定，數控的加工能力將受到影響。所以，刀具壽命是影響主軸利用率的一個重要因素。特別是當某一產品的CNC加工工序多、加工量大、加工尺寸精度要求高時，所需的刀具種類就會增多。此時數控刀庫自動更換刀具，且刀具對刀動作較頻繁，且刀具磨損較大，從而使人工換刀、調機更加頻繁。因此，刀具磨損是影響數控正常生產節奏和生產能力的重要指標。因此，刀具磨損是影響數控正常生產節奏和生產能力的重要指標。
（3）CNC程序及工藝參數的優化
在確定產品加工工藝的過程中，應充分考慮數控機床的所有功能，如數控機床，以縮短加工路線，減少切割次數和切換次數，從而提高生產能力。選擇合理的切削量，充分發揮工具的切削性能，優化數控加工工藝參數，確保主軸高速加工，減少零件加工的CT時間，最終提高產品加工效率，提高生產質量。
（4）CNC的加工工藝方式的優化
在編制數控加工技術時，不僅要考慮加工的可行性，還要注意加工技術的制定對加工效率的影響。通過合理安排加工工藝順序，減少換刀次數，可以有效縮短數控加工時間，提高生產能力。
（5）生產現場管理的嚴格控制
數控加工生產過程中必須制定并嚴格執行生產操作SOP，以規范人工操作，減少消極怠工現象和不必要的操作時間浪費。建立激勵機制，提高員工的工作積極性，提高生產效率和產品加工質量。
（6）物流及時性
待加工產品在生產過程中不能及時到位，導致數控主軸停機，影響生產能力。影響待加工產品工及時性的因素很多，其中物流人員JIT意識不足、數控操作人員消極怠慢、現場布局和物流系統不科學、不合理、各工序間生產能力不一致、上工段材料不及時等問題影響數控生產能力的發揮。在車間生產布局規劃中，產品的完工區和待加工區應盡可能靠近數控，以減少操作人員取放產品時的動作時間浪費。鑒于刀具磨損頻繁，各CNC應配備一定數量的刀具，以減少人工到刀庫協調刀具，造成設備等待浪費。為此，在加強員工管理的同時，通過優化車間生產布局和物流方式，提高待加工產品的物流及時性，同時加強人員管理，提高員工的JIT意識。
（7）CNC的加工異常的細致檢查
定期對設備和夾具狀況進行點檢，減少CNC本身的潛在異常，并確保工裝夾具中的圓筒、電磁閥、電機等電氣元件在油液環境中的使用壽命，減少主軸的損壞，提高主軸利用率。
（8）車間生產布局的規范性
精細車間的生產布局是工業工程學科的重要研究領域。它可以最合理有效地安排企業的資源(人力、財力、物力)(形成物流和價值流)，從根本上提高企業的生產效率，從而降低物流成本和生產成本，最終將車間生產轉變為多品種、小批量、靈活的生產模式。車間生產布局設計的優劣對生產系統運行過程中的物流成本、物流效率，以及實際產能、生產效率等均有重大影響。根據統計產品的制造費用中20%~50%用于物流、儲藏等非加工工序，有效的布局可以節省物流費用30%以上，因此車間布置的優劣不僅影響整個生產的順利進行，而且成為影響產品生產效率、生產成本的關鍵因素。
為確保CNC加工生產過程的高質量管理，從以上幾個方面入手，合理的規劃與實施，才能更有效的提升生產能力！
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